Ugnar för smältning av icke-järnmetaller. Gör-det-själv induktionsugn. Självmontering av ugnen

EN MELTING URNACE är en anordning utformad för att smälta laddning av järnhaltig eller icke-järnhaltig metall. Fördelarna är att smältmassan är perfekt blandad om en induktionssmältugn används för att smälta metall, på grund av inverkan av elektriska virvelströmmar. Behöver du en smältugn med bra prestanda? ZAVODRR- transistor, tyristorugnar för koppar, gjutjärn, aluminium, stål för 5 - 5000 kg.

Hur är smältugnar ordnade?

Hur är smältugnar ordnade? Smältugnar är ett bra sätt att smälta både järnhaltiga och icke-järnhaltiga metaller som aluminium, stål, gjutjärn, rostfritt stål, koppar. Induktionssmältugnar har en enkel anordning, fungerar under kraften av ett elektromagnetiskt fält och kan blanda metallen jämnt under smältning. På induktionsugnar finns ett lock och en anordning för att dränera metall i en gjuteriskänk. ROSINDUKTOR-företaget erbjuder smältugnar med transistor- eller tyristorutförande på en reducering och hydraulik.

Fördelen med ugnar på en reducer är möjligheten till manuell (nöd) urladdning av metall, hydraulik är jämnheten i lutningen av smältenheten. Smältugnar levereras med en eller två smältenheter, inuti varje smältenhet finns en induktor. Induktorn är gjord i form av en kopparspole som består av många varv, röret kan vara antingen runt eller rektangulärt.

Kylning av smältenheten utförs med hjälp av en kylare eller kyltorn. Under smältningen av metall är det nödvändigt att kyla två kretsar: reaktorn (belägen inuti tyristoromvandlaren) och induktorn i själva smältenheten. Smältenheten har två versioner av degeln: grafit och fodrad (utförs manuellt från den fodrade blandningen). Grafitdeglar används för att smälta icke-järnmetaller, för järnmetaller används foder.

Nizhny Novgorod
Tjeljabinsk
Krasnojarsk
Minsk Vitryssland
Tjeljabinsk
Permian
Hög
Tjeljabinsk
Moskva
Orenburg
Kazan
Volgograd
Tjeljabinsk
Tjeljabinsk
Lugansk
Ulyanovsk
Tjeljabinsk
Archangelsk

Smältugnar - Transistor

Transistorinduktionssmältugn är designad för laddning av järnhaltiga och icke-järnmetaller. Den är tillverkad på basis av medelfrekvent induktionsvärmare, som är sammansatt med hjälp av MOSFET-transistorer och IGBT-moduler, vilket sparar upp till 35 % på el, med en hög effektivitet på 95 %.

Transistorbaserade induktionssmältugnar är lämpliga för små industrigjuterier som behöver smälta om små mängder metall. Bland fördelarna med smältugnar kan man notera deras rörlighet och enkla underhåll, eftersom de använder en grafitdegel, så att tid sparas för foderproduktion och torkning.

Rosinductor-företaget erbjuder sig att köpa LEGNUM induktionssmältugnar (Taiwan), dessa ugnar är de mest populära bland ryska köpare. Legnum tyristor induktionssmältugn levereras i två modifieringar på hydraulik och redskap, huvudköparna är medelstora och stora smältverk med en kapacitet på 2000 ton / år.

Leveransuppsättningen för induktionssmältugnen innehåller två smältenheter, de är installerade på en förberedd grund. De främsta fördelarna är effektivitet, i genomsnitt 20-30% mer ekonomisk än någon annan analog som presenteras på den ryska marknaden, tillförlitlighet, modern design och överkomligt pris. Rosinductor levererar induktionssmältugnar inte bara till alla regioner i RYSSLAND, utan också till länderna i det tidigare OSS. När du vänder dig till vårt företag kan du vara säker på att induktionssmältugnen du köper garanterat har bästa pris, kvalitet, tillförlitlighet och leveransvillkor.

Fördelen med att smälta metall i smältugnar är ekonomin. Detta beror på frigörandet av en stor mängd värme när metallen värms upp, så ugnarna förbrukar relativt lite ström. Om vi gör en jämförelse mellan transistor- och tyristorugnar, är de förra 25% mer ekonomiska, men deras kostnad vid samma effekt är märkbart högre. De vanligaste ugnarna med en smälttemperatur på 1650 ° C, vid denna temperatur kan alla icke eldfasta laddningar smältas.

Under smältningen av metall styrs ugnen mekaniskt eller på distans. I båda fallen måste processen hanteras av utbildad personal med lämpliga tillstånd och godkännanden. Rosinductor utför arbete med att sätta upp omvandlare, felsökning och underhåll av smältutrustning i fungerande skick.

När du väljer en smältugn är det nödvändigt att tänka på valet av degel. Det beror på vilken metall som smälter och hur många värmer den tål. I genomsnitt tål degeln från 20 till 60 heat. För en lång livslängd för degeln är det nödvändigt att använda högkvalitativa och pålitliga material. Smälttiden för metallen tar inte mer än 50 minuter på en uppvärmd smältugn, så ugnen med liten volym och kraft kan ha hög produktivitet.

I leveransuppsättningen inkluderar smältugnar huvudelementen: en tyristor eller transistorfrekvensomvandlare, smältenheter, kondensatorbanker, mallar, vattenkylda kablar, kontrollpaneler, kylsystem.

Induktionssmältugn 5 - 5000 kg

Induktionssmältningsugn 5 - 5000 kg smältande, i en lätt aluminiumlegeringskropp, med TFC och tiltväxel. Induktionsdegelugnen med tyristoromvandlare är designad för att smälta järnhaltiga och icke-järnhaltiga metaller i gjuterier. Ugnen används för att värma smältan av koppar, stål och gjutjärn. Drift av ugnen dygnet runt är möjlig vid behov.

Smältugnar för aluminium

Smältugnar för aluminium har sina egna egenskaper, eftersom smältpunkten för aluminium är 660 ° C, (390 kJ / kg). När du väljer en ugn för aluminium bör du veta att tyristoromvandlaren inte bör vara kraftfull, och själva smältenheten skiljer sig i storlek från enheten för stål eller koppar med 2-3 gånger. Följaktligen rekommenderas det inte att producera smältning av andra metaller i den.

Det är möjligt att smälta aluminiumlegeringar i ugnar med olja, gas och elektrisk uppvärmning, i ugnar med efterklang, men metall av högsta kvalitet och hög hastighet erhålls vid smältning i induktionssmältugnar, på grund av den homogena sammansättningen av laddningen, vilket är perfekt blandad i induktionsfältet.

Smältugnar för stål

Smältugnar värms upp till sin maximala temperatur under smältning av stål 1500 - 1600 ° C och åtföljs av en komplex fysikalisk och kemisk process. Vid omsmältning av stål är det nödvändigt att minska innehållet av syre, svavel och fosfor, som bildar oxid- och sulfidelement, vilket minskar stålets kvalitet.

En egenskap hos stålsmältning i smältugnar är användningen av foderblandningar, i motsats till kopparsmältning, där en grafitdegel används. Smältugnar blandar metallen väl, på grund av induktionsfältet, som jämnar ut stålets kemiska sammansättning.

Ovanstående fördelar är utmärkta för smältning av legerat stål, med minimal förlust av legeringselement: volfram - cirka 2%, mangan, krom och vanadin - 5 - 10%, kisel - 10 - 15%, med tanke på bristen på och den höga kostnaden för legeringselement .

Stålsmältning har följande egenskaper och fördelar:

De viktigaste gjutgodset smälts med oxidationsmetoden, eftersom under kokningen av metallen avlägsnas alla icke-metalliska inneslutningar, och fosforhalten minskar. Laddningens sammansättning tas från skrot av kolstål eller gjutjärn för att erhålla en genomsnittlig kolhalt på 0,5 %;
Om du ska smälta stål med hög halt av mangan, aluminium, krom måste du välja ett surt foder, eftersom degelns hållbarhet blir dubbelt så hög;
Innan smältningen börjar är degeln igensatt med metall, men toppen bör inte täppas till tätt, detta kan leda till bildandet av bågar och följaktligen metallavfall, eftersom laddningen kommer att sätta sig under smältningen av de nedre delarna;
Smälttiden för stål är från 50-70 minuter, beroende på uppvärmningen av smältenheten;
Smältugnar för stål, har hög produktivitet vid produktion av gjutgods med liten massa och storlek.

Koppar, kopparlegeringar, brons, mässing kan smältas i alla smältugnar, där temperaturregimen hålls vid 1000 - 1300 °C. Det är dock att föredra att använda induktionssmältugnar, eftersom en smälta i dem inte överstiger 40 minuter. Koppar, som används idag i Ryssland, är inte särskilt ren. Det innehåller vanligtvis följande föroreningar: järn, nickel, antimon, arsenik. Ren metall är koppar med en föroreningshalt på 1%.

Den viktigaste kvaliteten hos metallen är dess höga elektriska och termiska ledningsförmåga. Detta orsakar en låg temperatur för smältning. Smälttemperaturen för koppar är 1084°C. Koppar är en ganska flexibel metall, som används ofta i olika tekniska industrier, här är några av dess funktioner:

Koppar kan smältas i en öppen miljö, i vakuum och i en skyddande gasmiljö;
Koppar smälts i vakuum för att erhålla syrefri koppar, med förmågan att reducera O (Oxygenium) syre till praktiskt taget noll 0,001 %;
Huvudladdningen vid produktion av syrefri koppar är 99,95% katodark, innan du laddar arken i ugnen måste de skäras, tvättas och torkas från elektrolyten;
Beklädnaden av smältugnen ovanför metallnivån är gjord av magnesit;
För att undvika oxidation utförs smältning med hjälp av träkol, flussmedel, glas och andra komponenter.

Induktionsugn för metallsmältning

En induktionsugn för smältning av metall värmer en metallladdning med högfrekventa strömmar (HF) i ett inducerat elektromagnetiskt fält under påverkan av elektriska virvelströmmar. Smältugnar förbrukar en stor mängd elektricitet, så vi erbjuder ugnar inte bara med en tyristoromvandlare utan också med en ekonomisk transistor. Ugnen använder ett foder eller en grafitdegel, i båda fallen räcker de bara till 20-40 uppvärmningar. Den höga smältpunkten tillåter en smältning av metallen på 50 minuter.

ZAVODRR- ugnar för smältning av metaller från ryska, asiatiska och europeiska tillverkare med en degelkapacitet från 1 till 10 000 kg. Leverans, installation, uppstart och billigt underhåll av ugnar.

Låt oss titta på egenskaperna hos ugnar för smältning av järn, icke-järn och ädelmetaller:

Aluminiumsmältugn (aluminiumsmältning i ugnar utförs vid en temperatur av 660 °C, kokpunkt 2400 °C, densitet 2698 kg/cm³);
Gjutjärnsugn (järnsmältning 1450 - 1520 °C, densitet 7900 kg/m³);
Kopparsmältugn (kopparsmältning 1083°C, kokpunkt 2580°C, densitet 8920 kg/cm³);
Guldsmältugn (guldsmältning 1063°C, kokpunkt 2660°C, densitet 19320 kg/cm³);
Silversmältugnar (silver som smälter 960°C, kokpunkt 2180°C, densitet 10500 kg/cm³);
Stålsmältugn (stålsmältning i ugnar 1450 - 1520 °C, densitet 7900 kg/m³);
Järnsmältugn (järnsmältning 1539°C, kokpunkt 2900°C, densitet 7850 kg/m3);
Ugnar för smältning av titanlegeringar (smältande titan 1680°C, kokpunkt 3300°C, densitet 4505 kg/m³);
Blysmältugn (blysmältning i ugnar 327°C, kokpunkt 1750°C, densitet 1134 kg/cm³);
Mässingssmältugn (mässingssmältning i ugnar 880-950 °C. Densitet 8500 kg/m³);
Bronssmältugnar (bronssmältning i ugnar, 930-1140 °C 8700 kg/m³).

Smältning av metall genom induktion används ofta i olika industrier: metallurgi, ingenjörskonst, smycken. En enkel induktionsugn för smältning av metall hemma kan monteras med dina egna händer.

Uppvärmning och smältning av metaller i induktionsugnar sker på grund av intern uppvärmning och förändringar i metallens kristallgitter när högfrekventa virvelströmmar passerar genom dem. Denna process är baserad på fenomenet resonans, där virvelströmmar har ett maximalt värde.

För att orsaka flödet av virvelströmmar genom den smälta metallen placeras den i verkningszonen för induktorns elektromagnetiska fält - spolen. Det kan vara i form av en spiral, figur åtta eller trefoil. Formen på induktorn beror på storleken och formen på det uppvärmda arbetsstycket.

Induktorspolen är ansluten till en växelströmskälla. I industriella smältugnar används industriella frekvensströmmar på 50 Hz, för att smälta små volymer metaller i smycken används högfrekvensgeneratorer, eftersom de är mer effektiva.

Typer

Virvelströmmar sluts längs en krets som begränsas av induktorns magnetfält. Därför är uppvärmning av ledande element möjlig både inuti spolen och från dess yttre sida.

kanal, i vilken kanalerna runt induktorn är behållaren för smältning av metaller, och kärnan är belägen inuti den;
degel, de använder en speciell behållare - en degel gjord av värmebeständigt material, vanligtvis avtagbar.

kanalugn för övergripande och designad för industriella volymer av metallsmältning. Det används vid smältning av gjutjärn, aluminium och andra icke-järnmetaller.
degelugn ganska kompakt, den används av juvelerare, radioamatörer, en sådan ugn kan monteras med egna händer och användas hemma.

Enhet

högfrekvent generator;
induktor - gör-det-själv spirallindning av koppartråd eller rör;
degel.

Degeln placeras i en induktor, lindningens ändar är anslutna till en strömkälla. När ström flyter genom lindningen uppstår ett elektromagnetiskt fält med en variabel vektor runt det. I ett magnetfält uppstår virvelströmmar, riktade vinkelrätt mot dess vektor och passerar genom en sluten slinga inuti lindningen. De passerar genom metallen som placeras i degeln, samtidigt som den värms upp till smältpunkten.

Fördelar med induktionsugnen:

snabb och jämn uppvärmning av metallen omedelbart efter att installationen slagits på;
uppvärmningsdirektivitet - endast metallen värms upp, och inte hela installationen;
hög smälthastighet och homogenitet hos smältan;
det sker ingen avdunstning av metallens legeringskomponenter;
installationen är miljövänlig och säker.

En svetsväxelriktare kan användas som generator för en induktionsugn för smältning av metall. Du kan också montera generatorn enligt diagrammen nedan med dina egna händer.

Ugn för smältning av metall på en svetsväxelriktare

Denna design är enkel och säker eftersom alla växelriktare är utrustade med internt överbelastningsskydd. Hela monteringen av ugnen i det här fallet handlar om att göra en induktor med dina egna händer.

Det utförs vanligtvis i form av en spiral från ett tunnväggigt kopparrör med en diameter på 8-10 mm. Den böjs enligt en mall med önskad diameter och placerar varven på ett avstånd av 5-8 mm. Antalet varv är från 7 till 12, beroende på växelriktarens diameter och egenskaper. Induktorns totala resistans måste vara sådan att den inte orsakar överström i växelriktaren, annars kommer den att lösas ut av det interna skyddet.

Induktorn kan monteras i ett hölje av grafit eller textolit och en degel kan installeras inuti. Du kan helt enkelt placera induktorn på en värmebeständig yta. Huset får inte leda ström, annars kommer virvelströmskretsen att passera genom den och installationens effekt kommer att minska. Av samma anledning rekommenderas det inte att placera främmande föremål i smältzonen.

Vid arbete från en svetsomriktare måste dess hölje vara jordat! Uttaget och ledningarna måste vara märkta för strömmen som dras av omriktaren.

Värmesystemet i ett privat hus är baserat på driften av en ugn eller panna, vars höga prestanda och långa oavbrutna livslängd beror både på märket och installationen av själva uppvärmningsanordningarna och på korrekt installation av skorstenen.
du hittar rekommendationer för att välja en fastbränslepanna, och i det följande kommer du att bekanta dig med typerna och reglerna:

Transistorinduktionsugn: krets

Det finns många olika sätt att montera en induktionsvärmare med egna händer. Ett ganska enkelt och beprövat schema för en ugn för smältning av metall visas i figuren:

två fälteffekttransistorer av typen IRFZ44V;
två dioder UF4007 (du kan också använda UF4001);
motstånd 470 Ohm, 1 W (du kan ta två seriekopplade 0,5 W vardera);
filmkondensatorer för 250 V: 3 stycken med en kapacitet på 1 mikrofarad; 4 stycken - 220 nF; 1 stycke - 470 nF; 1 stycke - 330 nF;
kopparlindningstråd i emaljisolering Ø1,2 mm;
kopparlindningstråd i emaljisolering Ø2 mm;
två ringar från choker tagna från en datorströmförsörjning.

Gör-det-själv monteringssekvens:

Fälteffekttransistorer är monterade på radiatorer. Eftersom kretsen blir mycket varm under drift måste radiatorn vara tillräckligt stor. Du kan också installera dem på en radiator, men då måste du isolera transistorerna från metallen med packningar och brickor gjorda av gummi och plast. Pinouten för fälteffekttransistorer visas i figuren.

Det är nödvändigt att göra två chokes. För deras tillverkning lindas koppartråd med en diameter på 1,2 mm runt ringar som tas från strömförsörjningen till vilken dator som helst. Dessa ringar är gjorda av pulveriserat ferromagnetiskt järn. De måste lindas från 7 till 15 varv tråd, för att försöka bibehålla avståndet mellan varven.

Kondensatorerna som listas ovan är sammansatta till ett batteri med en total kapacitet på 4,7 mikrofarad. Anslutning av kondensatorer - parallell.

Induktorlindningen är gjord av koppartråd med en diameter på 2 mm. 7-8 varv lindas på ett cylindriskt föremål som är lämpligt för degelns diameter, vilket lämnar tillräckligt långa ändar för att ansluta till kretsen.
Anslut elementen på kortet i enlighet med diagrammet. Ett 12 V, 7,2 A/h batteri används som strömkälla. Strömmen som förbrukas i drift är cirka 10 A, batterikapaciteten i detta fall räcker till cirka 40 minuter. Vid behov är ugnskroppen gjord av värmebeständigt material, till exempel textolit. Enhetens kraft kan ändras genom att ändra antalet varv på induktorlindningen och deras diameter.

Vid långvarig drift kan värmeelementen överhettas! Du kan använda en fläkt för att kyla dem.

Induktionsvärmare för smältning av metall: video

Lampa induktionsugn

En kraftfullare induktionsugn för smältning av metaller kan monteras för hand på vakuumrör. Diagrammet för enheten visas i figuren.

För att generera högfrekvent ström används 4 parallellkopplade strålampor. Som induktor används ett kopparrör med en diameter på 10 mm. Enheten är utrustad med en trimmerkondensator för effektjustering. Utgångsfrekvensen är 27,12 MHz.

För att montera kretsen behöver du:

4 vakuumrör - tetroder, du kan använda 6L6, 6P3 eller G807;
4 chokes för 100 ... 1000 μH;
4 kondensatorer vid 0,01 uF;
neon indikatorlampa;
avstämningskondensator.

Montering av enheten med dina egna händer:

En induktor är gjord av ett kopparrör som böjer det i form av en spiral. Varvens diameter är 8-15 cm, avståndet mellan varven är minst 5 mm. Ändarna är förtennade för lödning till kretsen. Induktorns diameter måste vara 10 mm större än diametern på degeln som är placerad inuti.
Placera induktorn i huset. Den kan tillverkas av ett värmebeständigt icke-ledande material eller av metall, vilket ger termisk och elektrisk isolering från kretselementen.
Kaskader av lampor monteras enligt schemat med kondensatorer och choker. Kaskader är parallellkopplade.
Anslut en neonindikatorlampa - den signalerar kretsens beredskap för drift. Lampan förs till installationshuset.
En avstämningskondensator med variabel kapacitans ingår i kretsen, dess handtag visas också på höljet.

För alla älskare av kallrökta delikatesser föreslår vi att du lär dig hur du snabbt och enkelt gör ett rökhus med dina egna händer och bekantar dig med foto- och videoinstruktionerna för att göra en kallrökt rökgenerator.

Kretskylning

Industriella smältverk är utrustade med ett forcerat kylsystem som använder vatten eller frostskyddsmedel. Vattenkylning hemma kommer att kräva extra kostnader, jämförbara i pris med kostnaden för själva metallsmältverket.

Luftkylning med fläkt är möjlig förutsatt att fläkten är tillräckligt avlägsen. Annars kommer metalllindningen och andra element i fläkten att fungera som en extra krets för att stänga virvelströmmar, vilket kommer att minska installationens effektivitet.

Element i de elektroniska och lampkretsarna kan också aktivt värmas upp. För deras kylning tillhandahålls värmeavlägsnande radiatorer.

Arbetssäkerhetsåtgärder

Den största faran under drift är risken för brännskador från de uppvärmda elementen i installationen och smält metall.
Lampkretsen innehåller element med hög spänning, så den måste placeras i ett slutet hölje, vilket eliminerar oavsiktlig kontakt med elementen.
Det elektromagnetiska fältet kan påverka föremål som befinner sig utanför enhetens hölje. Därför, före arbetet, är det bättre att ta på sig kläder utan metallelement, ta bort komplexa enheter från täckningsområdet: telefoner, digitalkameror.

Det rekommenderas inte att använda enheten för personer med implanterade pacemakers!

En inhemsk metallsmältugn kan också användas för att snabbt värma upp metallelement, till exempel när de förtens eller formas. Egenskaperna för de presenterade installationerna kan justeras till en specifik uppgift genom att ändra parametrarna för induktorn och utgångssignalen från generatoruppsättningarna - på så sätt kan du uppnå maximal effektivitet.

Många tror att processen att smälta metall kräver enorma anläggningar, praktiskt taget fabriker med ett stort antal anställda. Men det finns fortfarande ett sådant yrke som juvelerare och metaller som guld, silver, platina och andra används för att göra ömtåliga och utsökta smycken, av vilka några med rätta anses vara verkliga konstverk. En smyckesverkstad är ett företag som inte tolererar överdriven skala. Och smältprocessen i dem är helt enkelt nödvändig. Därför är en induktionsugn för smältning av metall nödvändig här. Den är inte stor, och mycket effektiv och lätt att hantera.

Funktionsprincipen för en induktionsugn är ett underbart exempel på hur ett oönskat fenomen används med ökad effektivitet. De så kallade Foucault-virvelströmmarna, som vanligtvis stör alla typer av elektroteknik, syftar här bara till ett positivt resultat.

För att metallstrukturen ska börja värmas upp och sedan smälta måste den placeras under samma Foucault-strömmar, och de bildas i en induktionsspole, som i stort sett är en ugn.

Enkelt uttryckt, alla vet att under drift börjar alla elektriska apparater att värmas upp. Induktionsugnen för metallsmältning drar full nytta av denna annars oönskade effekt.

Fördelar gentemot andra typer av smältugnar

Induktionsugnar är inte den enda uppfinningen som används för att smälta metaller. Det finns också kända öppen spis, masugnar och andra typer. Den ugn vi överväger har dock ett antal obestridliga fördelar jämfört med alla andra.

Induktionsugnar kan vara ganska kompakta, och deras placering kommer inte att orsaka några svårigheter.
Hög smälthastighet. Om andra metallsmältugnar kräver flera timmar bara för att värmas upp, klarar induktion detta flera gånger snabbare.
Verkningsgraden är bara något mindre än 100%.
Enligt smältans renhet tar induktionsugnen självsäkert första platsen. I andra anordningar är arbetsstycket förberett för smältan i direkt kontakt med värmeelementet, vilket ofta leder till förorening. Foucault-strömmar värmer arbetsstycket från insidan, verkar på metallens molekylära struktur, och inga sidoelement kommer in i det.

Den sistnämnda fördelen är ett måste i smycken, där materialets frekvens förhöjer dess värde och unikhet.

Ugnsplacering

Kompakt induktionsugn, beroende på storlek kan det vara golv och skrivbord. Oavsett vilket alternativ du väljer finns det några grundläggande regler för att välja var det ska placeras.

Med all enkel hantering av ugnen är det fortfarande en elektrisk apparat som kräver efterlevnad av säkerhetsåtgärder. Och det första att tänka på under installationen är tillgången på rätt strömkälla som motsvarar enhetens modell.
Förmågan att utföra jordning av hög kvalitet.
Tillhandahållande av installation med vattenförsörjning.
Bordsugnar kräver en stabil bas.
Men viktigast av allt, ingenting ska störa arbetet. Även om smältan inte är för stor vad gäller volym och massa är dess temperatur mer än 1000 grader och att av misstag stänka ut den ur formen innebär att man tillfogar mycket allvarlig skada antingen på sig själv eller på det som finns i närheten.

Det finns inget att säga om att det inte ska finnas några brännbara och ännu mer explosiva material nära en fungerande induktionsugn. Men ett brandskydd på gångavstånd är absolut nödvändigt.

Typer av induktionsugnar

Två typer av induktionsugnar används ofta: kanal och degel. De skiljer sig bara åt i hur de fungerar. I alla andra avseenden, inklusive fördelar, är sådana smältugnar mycket lika. Låt oss överväga varje alternativ separat:

Kanalugn. Den största fördelen med denna typ är en kontinuerlig cykel. Du kan ladda en ny portion råvaror och lossa redan smält metall direkt under uppvärmningen. Den enda svårigheten kan uppstå vid start. Kanalen genom vilken den flytande metallen kommer att avlägsnas från ugnen måste fyllas.
Degelugn. Till skillnad från det första alternativet måste varje del av metallen laddas separat. Det här är poängen. Råmaterialet placeras i en värmebeständig degel och placeras inuti induktorn. Efter att metallen smält dräneras den från degeln och först då laddas nästa portion. En sådan ugn är idealisk för små verkstäder där stora massor av smälta råvaror inte krävs.

Den största fördelen med båda alternativen är produktionshastigheten. Degelugnen vinner dock även här. Dessutom är det fullt möjligt att göra det själv hemma.

En hemmagjord induktionsugn innehåller inga svårigheter så att en vanlig person som åtminstone är lite insatt i elektroteknik inte kan montera den. Den har bara tre huvudblock:

Generator.
Induktor.
Degel.

Induktorn är en kopparlindning som du kan göra själv. Du måste leta efter degeln antingen i lämpliga butiker eller få den på andra sätt. Och som en generator kan användas: en svetsomriktare, en personligt monterad transistor eller lampkrets.

Induktionsugn på en svetsväxelriktare

Det enklaste och mest använda alternativet. Ansträngningar kommer att behöva läggas endast på konstruktionen av induktorn. Ett tunnväggigt kopparrör 8-10 cm i diameter tas och böjs enligt önskat mönster. Varven bör placeras på ett avstånd av 5-8 mm, och deras antal beror på växelriktarens egenskaper och diameter. Induktorn är fixerad i en textolit- eller grafitlåda och en degel placeras inuti installationen.

transistorinduktionsugn

I det här fallet måste du arbeta inte bara med händerna utan också med huvudet. Och springa runt i butikerna på jakt efter nödvändiga reservdelar. När allt kommer omkring behöver du transistorer med olika kapacitet, ett par dioder, motstånd, filmkondensatorer, två koppartrådar av olika tjocklek och ett par ringar från chokes.

Före montering måste man komma ihåg att den resulterande kretsen blir mycket varm under drift. Därför måste ganska stora kylflänsar användas.
Kondensatorer samlas parallellt i ett batteri.
Koppartråd med en diameter på 1,2 mm lindas på gasspjällsringarna. Beroende på effekten bör varven vara från 7 till 15.
På ett cylindriskt föremål, lämplig i diameter till degelns storlek, lindas 7-8 varv koppartråd med en diameter på 2 mm. Trådens ändar lämnas tillräckligt långa för anslutning.
Enligt ett speciellt schema är allt monterat på brädet.
Strömkällan kan vara ett 12-volts batteri.
Om det behövs kan du göra ett textolit- eller grafitfodral.
Enhetens kraft regleras genom att öka eller minska varven på induktorlindningen.

Det är inte lätt att montera en sådan enhet på egen hand. Och du kan ta på dig detta arbete endast när det finns förtroende för riktigheten av dina handlingar.

Lampa induktionsugn

Till skillnad från en transistor kommer en lampugn att visa sig vara mycket kraftfullare, vilket innebär att du måste vara mer försiktig med både den och kretsen.

4 parallellkopplade strålampor genererar högfrekventa strömmar.
Koppartråd böjs till en spiral. Avståndet mellan varven är 5 mm eller mer. Själva varven är 8-16 cm i diameter.Induktorn måste vara av sådan storlek att degeln lätt får plats inuti.
Induktorn är placerad i ett hus tillverkat av ett icke-ledande material (textolit, grafit).
Du kan sätta en neon indikatorlampa på fodralet.
Du kan också inkludera en avstämningskondensator i kretsen.

Tillverkningen av båda kretsarna kräver innehav av viss kunskap, som kan erhållas, men det är bättre om en riktig specialist gör detta.

Kyl

Denna fråga är förmodligen den svåraste av alla de som ställs inför en person som bestämmer sig för att självständigt montera en smältapparat baserat på induktionsprincipen. Faktum är att det inte rekommenderas att placera fläkten direkt nära ugnen. Kylaggregatets metalldelar och elektriska delar kan påverka kaminens funktion negativt. En fläkt som är placerad långt bort kanske inte ger den nödvändiga kylningen, vilket kommer att leda till överhettning.

Det andra alternativet är att utföra vattenkylning. Det är dock inte bara svårt att utföra det hemma kvalitativt och korrekt, men det är inte heller ekonomiskt lönsamt. I det här fallet är det värt att överväga: skulle det inte vara mer ekonomiskt att köpa en industriell version av en induktionsugn, tillverkad på fabriken, i enlighet med all nödvändig teknik?

Säkerhetsåtgärder vid smältning av metall i en induktionsugn

Det finns inget behov av att utvidga detta ämne, eftersom nästan alla känner till de grundläggande säkerhetsföreskrifterna. Det är nödvändigt att bara uppehålla sig vid de frågor som är unika för denna typ av utrustning.

Låt oss börja med personlig säkerhet. När man arbetar med en induktionsugn bör man väl förstå att temperaturerna här är mycket höga, och det är en risk för brännskador. Dessutom är enheten elektrisk och kräver ökad uppmärksamhet.
Om du köpte en färdig ugn, bör du vara uppmärksam på det elektromagnetiska fältets påverkansradie. Annars kan klockor, telefoner, videokameror och andra elektroniska prylar börja gå sönder eller till och med gå sönder.
Arbetskläder bör väljas med icke-metalliska fästelement. Deras närvaro kommer tvärtom att påverka driften av ugnen.
Särskild uppmärksamhet i detta avseende bör ägnas lampugnen. Alla element med hög spänning måste vara dolda i höljet.

Naturligtvis är det osannolikt att sådan utrustning kommer till användning i en stadslägenhet, men radioamatörer som ständigt är engagerade i konservering och smyckeshantverkare kan inte klara sig utan en induktionsugn. För dem är den här saken väldigt användbar, man kan säga oersättlig, och hur det hjälper i deras arbete är det bättre att fråga dem själva.

Hur är smältugnar ordnade?

Nizhny Novgorod
Tjeljabinsk
Krasnojarsk
Minsk Vitryssland
Tjeljabinsk
Permian
Hög
Tjeljabinsk
Moskva
Orenburg
Kazan
Volgograd
Tjeljabinsk
Tjeljabinsk
Lugansk
Ulyanovsk
Tjeljabinsk
Archangelsk

Smältugnar - Transistor

Induktionssmältugn 5 - 5000 kg

Smältugnar för aluminium

Smältugnar för stål

Stålsmältning har följande egenskaper och fördelar:

De viktigaste gjutgodset smälts med oxidationsmetoden, eftersom under kokningen av metallen avlägsnas alla icke-metalliska inneslutningar, och fosforhalten minskar. Laddningens sammansättning tas från skrot av kolstål eller gjutjärn för att erhålla en genomsnittlig kolhalt på 0,5 %;
Om du ska smälta stål med hög halt av mangan, aluminium, krom måste du välja ett surt foder, eftersom degelns hållbarhet blir dubbelt så hög;
Innan smältningen börjar är degeln igensatt med metall, men toppen bör inte täppas till tätt, detta kan leda till bildandet av bågar och följaktligen metallavfall, eftersom laddningen kommer att sätta sig under smältningen av de nedre delarna;
Smälttiden för stål är från 50-70 minuter, beroende på uppvärmningen av smältenheten;
Smältugnar för stål, har hög produktivitet vid produktion av gjutgods med liten massa och storlek.

Koppar kan smältas i en öppen miljö, i vakuum och i en skyddande gasmiljö;
Koppar smälts i vakuum för att erhålla syrefri koppar, med förmågan att reducera O (Oxygenium) syre till praktiskt taget noll 0,001 %;
Huvudladdningen vid produktion av syrefri koppar är 99,95% katodark, innan du laddar arken i ugnen måste de skäras, tvättas och torkas från elektrolyten;
Beklädnaden av smältugnen ovanför metallnivån är gjord av magnesit;
För att undvika oxidation utförs smältning med hjälp av träkol, flussmedel, glas och andra komponenter.

Induktionsugn för metallsmältning

Låt oss titta på egenskaperna hos ugnar för smältning av järn, icke-järn och ädelmetaller:

Aluminiumsmältugn (aluminiumsmältning i ugnar utförs vid en temperatur av 660 °C, kokpunkt 2400 °C, densitet 2698 kg/cm³);
Gjutjärnsugn (järnsmältning 1450 - 1520 °C, densitet 7900 kg/m³);
Kopparsmältugn (kopparsmältning 1083°C, kokpunkt 2580°C, densitet 8920 kg/cm³);
Guldsmältugn (guldsmältning 1063°C, kokpunkt 2660°C, densitet 19320 kg/cm³);
Silversmältugnar (silver som smälter 960°C, kokpunkt 2180°C, densitet 10500 kg/cm³);
Stålsmältugn (stålsmältning i ugnar 1450 - 1520 °C, densitet 7900 kg/m³);
Järnsmältugn (järnsmältning 1539°C, kokpunkt 2900°C, densitet 7850 kg/m3);
Ugnar för smältning av titanlegeringar (smältande titan 1680°C, kokpunkt 3300°C, densitet 4505 kg/m³);
Blysmältugn (blysmältning i ugnar 327°C, kokpunkt 1750°C, densitet 1134 kg/cm³);
Mässingssmältugn (mässingssmältning i ugnar 880-950 °C. Densitet 8500 kg/m³);
Bronssmältugnar (bronssmältning i ugnar, 930-1140 °C 8700 kg/m³).

Under lång tid började män tänka på hur man skapar sin egen ugn för att smälta metall hemma. Den måste vara bärbar och uppfylla alla villkor. Ugnar för smältning av en stor mängd metall är installerade vid produktionsanläggningen. Hemma kan du montera en ugn för att smälta upp till fem kilo aluminium. Tänk på hur man gör ett smältverk hemma.

Utrustning och material du behöver

För att smälta metall måste du köpa följande komponenter för tillverkning:

eldfast tegel;
naglar;
transformator;
koppartråd;
grafit;
glimmer;
asbest och cementplattor;
gasbrännare;
degel.

Måtten kommer att variera från önskan hos personen som samlar in den. Det är bättre att skapa en liten ugn för att smälta metaller om du bara vill använda den för dina egna behov. Du kommer att spendera mindre tid på tillverkningen, och ett litet antal kilowatt kommer att spenderas på att värma den. Om du gör det på dieselbränsle eller på kol, glöm inte att installera värmeisolering och luftblåsning.

Metaller som järn, nickel, tenn, koppar smälts i en elektrisk ugn. Utspänningen i den elektriska ugnen bör vara större, vilket innebär att avståndet mellan elektroderna ökar. Borstar från en elmotor är lämpliga istället för elektroder.

Steg-för-steg-instruktion

Hur man gör en smältugn hemma - läs följande instruktioner:

En högfrekvent generator är installerad.
Spirallindning. Tillverkad av koppartråd.
Degel.

Alla dessa element är placerade i ett fall. Smältkoppen placeras i induktorn. Lindningen är ansluten till en strömkälla. När strömmen slås på uppstår ett elektromagnetiskt fält. De resulterande virvelströmmarna passerar genom metallen i koppen och värmer den. Smältning inträffar.

De positiva egenskaperna hos induktionsugnen är att under omsmältningen av metaller erhålls en homogen smälta, legeringskomponenter avdunstar inte och smältning sker ganska snabbt. Dessutom skadar installationen av en sådan ugn inte ekosystemet och är säker för dem som använder den.

Kylning kan ske med en fläkt. Endast den senare bör placeras så långt som möjligt från ugnen, annars kommer dess lindning att fungera som en ytterligare stängning av virvelflöden. Detta kommer att minska kvaliteten på smältan.

Funktioner av smältning av vissa metaller

För att smälta metall hemma måste detta element placeras i en liten kopp eller degel. Bägaren med materialet sätts in i ugnen. Sedan börjar hans smältning. För att smälta värdefulla element placeras de i en glasampull. För att göra en legering av flera komponenter, följ dessa instruktioner:

Först placeras ett eldfast element - koppar eller järn - i en kopp för smältning.
Sedan placeras en mer smältbar komponent - tenn, aluminium.

Stål är ett eldfast material. Dess smältpunkt är tusen fyrahundra grader Celsius. Därför, för att smälta stål hemma, måste du följa följande instruktioner:

För att smälta stål hemma, introducera ytterligare regeneratorer. Om kaminen drivs med el så används el.
Vid induktionsvärmning tillsätts slagg. De ökar smälthastigheten.
Övervaka ständigt instrumentavläsningar. Sänk vid behov smälttemperaturen och byt till ett mer måttligt läge.
Det är alltid korrekt att avgöra om stålet är färdigt för arbete eller för smältning. Följ alla stegen ovan. Först då kommer den utgående metallen att vara av hög kvalitet.

För att smälta järn hemma måste ugnen förvärmas. Först placeras en stor bit och sedan små. Järn måste vändas i tid. En korrekt smält metall kommer att ha en sfärisk form.

Om du ska göra brons måste du först placera koppar i smälthålet. Eftersom denna komponent är mer eldfast. När koppar smälts tillsätts tenn.

Under inga omständigheter får element som kadmium, bly eller zink smältas. När de är utbrända bildar de en giftig gulaktig rök.

Och när man smälter aluminium, tenn eller järn är det nödvändigt att observera långsamheten. Nita långsamt och gör detta med en liten hammare. Värm ofta materialet tills det är rött och svalna i kallt vatten. Först då får du den perfekta legeringen i slutet.