Afaceri în producția de laminat: cum să deschizi, să reușești și să faci profit în această direcție?

Cel mai modern și convenabil material de pardoseală disponibil în segment este laminatul, care este prezentat sub formă de foi mici cu vârfuri și caneluri de-a lungul marginilor perimetrului pentru conectarea între ele. Datorită ușurinței de instalare, caracteristicilor tehnice excelente și intervalului mediu de preț, aceasta devine cea mai populară pardoseală.

Piața modernă a acoperirilor laminate este reprezentată atât de producători interni, cât și străini. Concurența dintre ele este destul de mare, dar, în ciuda acestui fapt, există încă o oportunitate de a ocupa segmente de piață liberă prin căutarea unor soluții de design interesante și neașteptate sau a propriei politici de prețuri.

Rentabilitatea și aspectele financiare în producția de laminat.

Potrivit estimărilor preliminare, profitabilitatea acestui gen de activitate este destul de mare și ajunge la aproximativ 30-35%. O fabrică mică este capabilă să producă până la 15 milioane de metri pătrați de laminat anual.

În același timp, costul celei mai simple linii de producție va fi de aproximativ 20 de milioane de ruble. Acum, la această sumă, trebuie să adăugăm costurile cu închirierea atelierelor și plata facturilor de utilități, obținerea permiselor și certificării, salariile personalului și costul materiilor prime. Nu uitați să adăugați încă 30% la suma rezultată - acestea vor fi fonduri pentru cheltuieli neprevăzute. Suma este destul de impresionantă, dar nu aceasta este principala dificultate.

Dificultăți cu care se confruntă toți cei care doresc să deschidă o producție de laminat

Principala dificultate cu care se confruntă antreprenorii care decid să deschidă o afacere atât de serioasă este lipsa materiilor prime de înaltă calitate care trebuie achiziționate în străinătate. Puteți găsi, desigur, furnizori autohtoni, dar materiile lor prime vor fi potrivite doar pentru laminat de clasă economică, iar găsirea acestor furnizori este, de asemenea, o problemă: nu sunt atât de mulți.

Următoarea problemă în organizarea unei afaceri pentru producția de pardoseli laminate este lipsa de norme și standarde pentru producerea unor astfel de materiale în legislația rusă. Între timp, această problemă este foarte acută, deoarece tehnologia de producție implică utilizarea formaldehidelor, care fac parte din plăcile PAL. Din acest motiv, oamenii de afaceri trebuie să se concentreze pe standardele existente dezvoltate în alte state.

Documente necesare pentru deschiderea unei producții de laminat

Pentru ca afacerea să înceapă să funcționeze pe deplin, trebuie să aveți grijă în avans de un pachet de permise, al căror cost poate ajunge până la câteva mii de dolari. În plus, poate dura zeci de luni pentru a obține toate permisele și aprobările. Iată o listă cu organizațiile la care va trebui să solicitați permise:

1. primăria, comisia de atribuire a terenurilor, compartimentul construcții;
2. pompieri, supraveghere sanitară și epidemiologică;
3. utilitati (termica, gaze, alimentare cu apa, electricieni, semnalizatori).

După punerea în funcțiune a atelierului, este posibil să aveți nevoie și de permisiunea serviciilor de protecție a muncii și a departamentului de mediu.

Pentru a nu cheltui mulți bani și timp pe documente, puteți găsi imediat un loc pentru un atelier într-un atelier de prelucrare a lemnului deja terminat și să plasați producția în el.

Spații, utilaje, materii prime pentru producția de parchet laminat

Trebuie să știți că pentru a lansa o plantă pe deplin funcțională, veți avea nevoie de o suprafață considerabilă - aproximativ 2 - 2,5 mii de metri pătrați. Mai mult, această cameră ar trebui să fie uscată, bine ventilată și încălzită, deoarece laminatul este un material capricios căruia nu-i place umezeala. Acest lucru trebuie luat în considerare pentru a minimiza numărul de produse respinse.

Echipamentul de care aveți nevoie pentru producție este o linie de producție, care constă dintr-o mașină de profil cu două fețe, curățare automată, mașină de ambalare, alimentare/încărcare automată și stivuire automată. În plus, probabil că veți avea nevoie de un stivuitor pentru a muta produsul.

Principalii furnizori de linii tehnologice pentru producția de parchet laminat sunt următoarele companii: Barberan (Spania), Bürkle (Germania), LEDINEK (Rusia, Moscova) și altele. Lista furnizorilor de echipamente este mică. Sunt aproximativ 10-15 întreprinderi în total.

Cu furnizorii de materii prime, lucrurile stau puțin mai rău. Există doar patru companii demne de atenție: Elesgo și Homanit (în Germania), Uzina MDF Korostensky (Ucraina) și Complexul de prelucrare a lemnului MDF (Rusia, Regiunea Tyumen).

Personal necesar pentru producerea laminatului

Problema personalului este destul de complicată, deoarece astăzi este destul de dificil să găsești personal calificat. Probabil că va trebui să selectați cei mai potriviți candidați pentru a-i pregăti în continuare, deoarece unii dintre ei vor lucra cu echipamente complexe.

În primul rând, trebuie să angajezi angajați în compania ta care vor deservi și vor controla întregul proces de funcționare a echipamentului. Este dificil să oferiți sfaturi specifice cu privire la numărul de personal - este mai bine să aflați de la producătorul acestui echipament câți oameni sunt destinati să lucreze cu linia.

În plus, este important să nu uitați să angajați un electrician pentru repararea și întreținerea echipamentelor deosebit de complexe.

Nu uitați să organizați un depozit pentru produse finite și să luați o persoană responsabilă cu organizarea muncii sale. Un astfel de angajat își poate asuma responsabilitatea de a primi, de a posta bunuri, de a emite produse către cumpărător și de a menține evidența. În plus, ar putea combina aceste sarcini cu cele de șofer de stivuitor.

O altă persoană importantă din personalul oricărei companii de producție este furnizorul.

Nu uitați de managerii de cont, precum și de contabili. In loc sa organizezi un departament de contabilitate, poti contacta orice firma care presteaza servicii de outsourcing si inchei cu aceasta un acord pentru servicii de contabilitate. În unele cazuri, acest lucru se dovedește a fi mai ieftin decât întreținerea unui personal de contabili.

Din nou, sfaturi cu privire la numărul de angajați sunt dificil de dat. Trebuie să evaluați performanța întreprinderii dumneavoastră pentru a trage câteva concluzii specifice. Pentru început, puteți angaja un minim de personal și apoi, concentrându-vă pe situație, obțineți numărul lipsă.

Cum să atragi clienți și să crești vânzările

Cel mai simplu mod de a crește vânzările propriilor produse este să vă dezvoltați propria rețea de dealeri. Este recomandat să faceți acest lucru chiar și în timpul organizării procesului de producție, deoarece din cauza concurenței ridicate în acest segment de pardoseli, poate dura mult timp pentru a găsi canale de distribuție.

Principalele canale de distribuție pot exista diverse hipermarketuri care își închiriază spațiul de vânzare cu amănuntul producătorilor și angrosilor cu propriile magazine de materiale de construcție. Această metodă de comercializare a produselor are avantaje și dezavantaje.

Există un risc mare ca produsul dvs. de înaltă calitate să se piardă într-o mare varietate de produse ale concurenților, dar, pe de altă parte, aceasta poate fi singura oportunitate de a vinde produse, mai ales atunci când compania este tânără. Aici este important să comunicăm cât mai strâns cu angrosistii, care, de regulă, preferă mărfuri ieftine.

O altă metodă, dar este mai puțin eficientă decât cea anterioară, este mailingurile, întâlnirile personale ale managerilor de vânzări, apelurile „fierbinte” și așa mai departe.

O altă modalitate de a vă exprima și de a vă exprima produsele este participarea la diferite expoziții, care nu numai că vă permit să faceți cunoștință cu consumatorii cu produsele dvs., dar vă permit și să încheiați contracte profitabile pentru furnizarea bunurilor dumneavoastră.

O altă modalitate este să instalați diverse standuri publicitare și indicatoare de pavaj în locuri aglomerate.

Există, desigur, și alte moduri. De exemplu, vă puteți integra afacerea în rețelele sociale prin crearea unui grup și obținerea unui număr mare de abonați - publicul dvs. potențial. Și cu ajutorul diverselor postări să raportezi noutățile tale și să-ți faci astfel o părere pozitivă despre tine. Această metodă poate fi atât foarte eficientă, cât și eșec. Cel mai important, necesită o abordare competentă și munca unui specialist înalt calificat.

Pentru ca afacerea dvs. de parchet laminat să fie profitabilă, nu este suficient doar să o începeți în producție și să recrutați personal. Aici un rol important îl joacă analiza pieței și identificarea nevoilor potențialilor dvs. consumatori, precum și o politică competentă de prețuri.

Dar cel mai important lucru sunt mișcările de marketing clare și bine gândite și un plan de afaceri bun, iar restul va urma.

Pardoseala la modă și relativ „tânără” a apărut în anii 80 ai secolului trecut și a câștigat rapid popularitate în rândul consumatorilor. În ciuda varietății mari de texturi și nuanțe de pe piață, din ce în ce mai mulți oameni preferă materialul laminat de înaltă calitate și relativ ieftin, care este o alternativă excelentă la linoleum tradițional, covor și parchet.

Printre principalele avantaje ale parchetului laminat se numără durabilitatea, ușurința de întreținere și o gamă largă de aplicații. Această pardoseală este utilizată cu succes în apartamente, case și birouri. Este un panou subțire cu mai multe straturi, al cărui strat este realizat din diferite materiale, ceea ce permite obținerea unor caracteristici excelente de performanță ale materialului.

Când a fost introdus laminatul?

Istoria producției de laminat datează din 1977, când prima placă laminată a fost creată de compania suedeză Pergo. Desigur, produsul a fost semnificativ diferit de stratul cu care suntem obișnuiți - era format din două straturi conectate cu un adeziv termorigid prin presare la cald. Noul material a fost numit „plastic laminat” (ang. plastic stratificat), iar tehnologia de producție a acestuia (HPL – High Pressure Laminate), care s-a dovedit a fi foarte scumpă, a continuat să se îmbunătățească.

A fost nevoie de aproape 10 ani pentru ca o altă companie, Hornitex, să introducă o nouă tehnologie pentru producția de laminat - metoda de presare directă (DPL - Direct Pressure Laminate). În noul produs, numărul de straturi a crescut la patru, iar compoziția lor a început să includă folie impregnată în rășini fenolice și melamină.

Puțin mai târziu, compania germană HDM a propus o tehnologie fundamental nouă, a cărei esență a fost crearea unei plăci laminate acoperite cu un strat de acrilat. Filmul decorativ s-a întărit sub influența unui fascicul de electroni, iar tehnologia a fost numită EOF.

La noi, pardoseala laminată a apărut nu cu mult timp în urmă - acum aproximativ 15-20 de ani. Primele plăci laminate s-au remarcat prin costul ridicat și au fost inaccesibile pentru consumatorul de masă.Astăzi, datorită îmbunătățirii constante a tehnologiilor de producție a laminatului, intră pe piață noi jucători, oferind acoperire de înaltă calitate la un preț accesibil.

Dacă mai devreme toată producția de laminat era concentrată în Europa, acum puteți achiziționa produse de la producători asiatici și ruși, care se disting printr-un preț mai mic. În mod tradițional, cel mai bun material este laminatul fabricat în Germania, precum și franceză, belgiană și suedeză. Apropo, unele fabrici europene de laminate și-au deschis reprezentanțe în Rusia, ceea ce a făcut posibilă reducerea costurilor procesului de fabricație a straturilor și, în consecință, oferirea unui produs de o categorie de preț mediu și scăzut. Primele companii de producție rusești au fost Kronostar și Kronospan, subsidiare ale unor mărci europene cunoscute, ulterior au fost înlocuite cu mărci create de antreprenori autohtoni.

Principalele tehnologii pentru fabricarea plăcilor laminate

Tehnologiile pentru producția de laminat în diferite fabrici pot varia, dar principiul fabricării plăcilor laminate este în mare măsură similar. Prima etapă implică fabricarea plăcilor de fibre de înaltă densitate, a cărei calitate determină rezistența mecanică și rezistența la umiditate a viitoarei acoperiri. Principala materie primă pentru producerea unui astfel de panou de fibre este aburită, zdrobită până la fracțiunea dorită și așchii de lemn uscat. Se obține cu ajutorul unor mașini speciale care taie copacul decojit din coajă în bucăți mici.

La materialul obtinut in rafinator se adauga rasini, lianti, antiseptice si parafina. Procesul de impregnare a plăcilor fibroase utilizat pentru realizarea straturilor superioare ale unei plăci laminate se numește impregnare. Clasa viitoare a produsului finit depinde de ea, deoarece. ca urmare a impregnării, crește rezistența la uzură și rezistența viitoarei acoperiri. Pentru a impregna materialul, se folosesc băi umplute cu o soluție de rășină cu diverși aditivi. Masa impregnată cu aceasta este trimisă în camerele de uscare și apoi în unitatea de presare primară.

Acolo, covorul din așchii de lemn devine mai subțire de aproape 5-7 ori (aerul este stors din el) și ia forma unei plăci. Formarea primară a suprafeței plăcii are loc la o temperatură de 200-300°C și o presiune de aproximativ 300 MPa. Ca urmare a presării repetate, placa se încălzește până la 190°C sub o presiune de 40-120 MPa. Nivelarea finală a suprafeței plăcii se realizează la o presiune de 60-150 MPa.

O bandă transportoare, care face parte din linia de producție a laminatului, mută fibra presată către mașină, pe care covorul este tăiat în bucăți, în conformitate cu dimensiunile specificate (cel mai adesea 2800 x 4140 mm). Pentru ca plăcile să capete o structură stabilă, se pun într-un răcitor special timp de 20-30 de minute, după care sunt stivuite în grămezi timp de câteva zile.

În continuare, plăcile presate sunt trimise la formatizor - echipament pentru producția de laminat, care taie piesa de prelucrat în jumătate și o șlefuiește, făcând suprafața perfect netedă și grosimea la fel de uniformă. Pentru a obține un laminat rezistent la umiditate, unii producători impregnează placa rezultată cu agenți speciali de respingere a umezelii.

În etapa următoare, semifabricatele sunt trimise în zona de presare, unde sunt căptușite cu folii de hârtie-rășină și o suprapunere (din suprapunerea engleză - stratul superior). După cum sa menționat deja, astăzi producătorii folosesc mai multe tehnologii pentru producția de laminat, sau mai degrabă tehnologii pentru conectarea straturilor individuale între ele.

Cea mai comună este metoda DPL, conform căreia toate straturile laminatului sunt presate împreună simultan sub influența temperaturilor ridicate. Utilizarea adezivului nu este de așteptat, deoarece straturile impregnate cu o soluție de rășină, în timpul procesului de presare la cald, se transformă într-o singură suprafață monolitică a plăcii. Dacă sunt folosite straturi suplimentare de hârtie kraft, atunci această tehnologie se numește CML sau RML.

Tehnologia de presare PDL vă permite să aplicați un model decorativ direct pe placă, ceea ce elimină necesitatea unui strat decorativ superior de hârtie. În caz contrar, tehnologia PDL repetă pașii descriși mai devreme.

Dacă producătorii folosesc tehnologia ELESGO, principala diferență față de metodele anterioare de presare este procesul de întărire prin suprapunere. Acoperit cu rășină acrilat, este expus unui fascicul de electroni. Produsul final este considerat mai ecologic, iar rășina acrilat mai transparentă oferă o vizibilitate mai bună a stratului superior.

Mașinile speciale pentru producția de laminat fac posibilă producerea de plăci atât cu o suprafață netedă, cât și cu o suprafață texturată, care repetă relieful lemnului natural. Folosind dispozitive de tăiere, panourile presate sunt tăiate în elemente, apoi sunt tăiate vârfurile și canelurile (încuietori laminate), care permit strângerile individuale ale podelei și lubrifiate cu un strat de ceară care împiedică pătrunderea umezelii în interior. În etapa finală a procesului de producție, plăcile sunt ambalate în mănunchiuri și trimise la depozit.

În ciuda disponibilității tehnologiilor aparent perfecționate pentru producția de acoperiri laminate, specialiștii nu se obosesc să le îmbunătățească, oferind un material și mai bun, durabil și rezistent la umiditate, cu proprietăți de absorbție a sunetului îmbunătățite. În plus, munca la crearea de noi forme, modele originale și suprafață texturată a plăcii laminate nu se oprește, ceea ce reduce la minimum diferențele existente între parchetul natural, gresie și laminat.

SCHEMA STRATURILOR LAMINATE

1. Strat de protecție (suprapunere) concepute pentru a proteja împotriva influențelor externe.
2. strat decorativ- aceasta este o hartie speciala care imita structura si culoarea diferitelor specii de arbori sau placi ceramice.
3. Placa HDF este baza plăcii laminate de fibre de înaltă densitate.
4. Strat stabilizator conceput pentru a proteja placa HDF de deformare și pentru a proteja laminatul de umiditate.
5. sistem de blocare cu ajutorul acestor încuietori, panourile laminate sunt fixate strâns între ele, fără a utiliza lipici.

Tehnologia laminatului

Fabricarea laminatului din placă HDF cu impregnarea straturilor superioare - acesta este un proces care constă din următorii pași:

• căptușeală de plăci;
• taiere si frezare panouri;
• pachet.

Impregnarea este impregnarea unui material cu compuși speciali. Straturile superioare ale laminatului sunt impregnate cu rășini cu diverși aditivi, care formează un strat durabil la întărire. Rezistența și rezistența la uzură a stratului superior al laminatului și, prin urmare, clasa sa, depind de formularea compozițiilor de impregnare. Practic, producătorii de laminat nu impregnează straturile superioare, ci le cumpără gata făcute.

Fabrica de laminat produce laminat DPL Direct Press. Cu tehnologia DPL, toate straturile laminatului sunt presate simultan la temperaturi ridicate. Această tehnologie de producție a laminatului nu folosește adeziv, deoarece se folosesc straturi care au suferit un proces de impregnare, care, atunci când sunt presate la cald (până la 200 ° C), topesc și lipesc suprafețele. După întărire, rășina și suprapunerea devin un strat de suprafață monolitic al laminatului.

Placarea plăcilor

Pentru a obține o placă laminată, este necesar să acoperiți placa HDF cu folii de hârtie-rășină și o suprapunere.

Taiere si frezare panouri

Ultima etapă importantă a producției este fabricarea unui laminat de dimensiunea necesară. Cu ajutorul echipamentelor de tăiere pentru laminat, foile laminate sunt tăiate la dimensiunile necesare. Fiecare producător de laminat are propriile dimensiuni de laminat. După tăierea în plăci, cu ajutorul echipamentelor de frezat, se decupează un tenon și o canelură de pe marginile laminatului. Plăcile HDF moderne vă permit să tăiați o limbă și o canelură de un anumit profil, care se numesc încuietori laminate. Cu ajutorul acestor încuietori, panourile laminate sunt fixate strâns între ele, fără a utiliza lipici. Calitatea, rezistența și etanșeitatea conexiunii panourilor laminate depind de calitatea lacătului laminat și de rezistența foii HDF.

Pachet

Există un ambalaj într-o folie de polietilenă (PE) termocontractabilă a laminatului finit.

Echipamente pentru producerea de laminat

Cuprinde:

1. Presă la cald de laminare HDF de înaltă presiune

Folosit în producția de laminat. Presele sunt realizate pentru diferite dimensiuni de plăci HDF: 2800x2070 mm, 2440x1830 mm, 2440x2070 mm. Presele de înaltă presiune "ZYX" au productivitate și forță de presare diferite, sunt furnizate cu masă de alimentare și de primire.

Caracteristici tehnice

Specificații
Model	ZYX1400	ZYX1600
Presiune totală (t)	1400	1600
Presiune specifică (kg/cm2)	27,4	27,4
Aranjamentul cilindrilor	superior	superior
Diametrul cilindrului hidraulic (mm)	340	380
Număr de cilindri hidraulici (buc)	6	6
Productivitate (buc/zi)	1200	1200
Dimensiunea plăcii (mm)	2440x1830	2800x2070
Deschiderea maximă a plăcii (mm)	200	200
Puterea cazanului (KW)	31	31
Dimensiuni totale, mm)	3300x2000x3500	3700x2200x3500
Greutatea mașinii (kg)	17000	20000

2. Mașină de tăiat laminat DP-2700

Proiectat pentru tăierea laminatului la dimensiunile necesare pentru frezarea ulterioară a încuietorilor. Fiecare producător are propriile dimensiuni ale laminatului.

Specificații
Lățimea maximă a plăcii (mm)	2700
Înălțimea maximă de tăiere (mm)	30
Diametrul fierăstrăului (mm)	180-250
Diametrul de aterizare al ferăstrăilor (mm)	75
Viteza ferăstrăului (rpm)	2500
Putere totală (KW)	23,7
Viteza de alimentare (m/min)	3-15
Dimensiuni totale, mm)	2000x3300x1350
Greutatea mașinii (kg)	3450

3. Linie de frezare laminat FHZ525+FHH625

Linia automată de mare viteză este destinată producției de lacăt (Click) pe un laminat. Este echipat cu axe de tăiere suplimentare, care elimină așchiile de-a lungul întregului perimetru al piesei de prelucrat și garantează calitatea înaltă a produsului finit. Suprafața de lucru a mesei este echipată cu plăci din aliaj dur, ceea ce asigură durabilitatea echipamentului și reduce uzura suprafeței mesei. Masa de primire este echipată cu un alimentator automat de piese pentru a crește viteza de avans până la 80 m/min.

	Motor electric german SEW cu cuplu mare cu controler de alimentare PID industrial încorporat, realizând o viteză mare de avans de 80 m/min.
	Ghidajele liniare de precizie proiectate de V-HOLD cu inserții din carbură pentru avansuri de mare viteză (mărește rezistența la uzură și reduce frecarea pe masă).
	Sistem de control - SIEMENS cu o interfață multifuncțională și intuitivă, ușurință de gestionare și configurare.
	Sistem francez de preparare a aerului Legris.
	Furnizare opțională de scule diamantate.
	Controlul dimensiunii materialului de intrare pentru o funcționare sigură.
	Sistem de suflă de aer de înaltă presiune care îndepărtează praful și așchiile de pe șine și masă.
	Controlul grosimii piesei de prelucrat pe freza cu grin.
	Husă de masă duritate HV-700-1000, grad de duritate YG8.
	Fusoare verticale brevetate pentru frezarea de precizie a pieselor.
	Invertoare rezistente la praf de la SIEMENS.
	Sistemul de alimentare combinat distribuie uniform presiunea pe întreaga zonă a piesei de prelucrat.

Specificații
ADF	SSJ01
Viteza de alimentare (m/min)	20-80
	0,75
Dimensiuni (mm)	3100x600x1400
Mașină de frezat longitudinal	FHZ525
Lățimea maximă de prelucrare (mm)	250
Lățimea minimă de procesare (mm)	95
Viteza de alimentare (m/min)	20-80
Puterea de alimentare (KW)	9
	6000-8000
	6x8KW
	4x6,5 kW
	1,5
Diametrul axului (mm)	40
	280
	120
Putere totală (KW)	83
Transportor	SSJ02
Viteza de alimentare (m/min)	20-80
Putere totală (KW)	2
Dimensiuni (mm)	2880x600x1400
Mașină de tenonat cu două fețe	FHH625
Lungimea maximă a piesei de prelucrat (mm)	2500
Lungimea minima a piesei de prelucrat (mm)	400
Viteza de alimentare (m/min)	10-60
Puterea de alimentare (KW)	5,5
Viteza axului (rpm)	6000-8000
Puterea fusurilor verticale	6x6,5 kW
Puterea axului de finisare „Click”	4x6,5 kW
Puterea motorului de reglare a lățimii (KW)	1,5
Diametrul axului (mm)	40
Diametrul sculei pe ax (mm)	220-250
Diametrul duzei de aspirație (mm)	120
Putere totală (KW)	92,6

4. Mașină de ambalat laminat TS-200

Este destinat ambalării semi-automate într-un film PE termocontractabil dintr-un laminat finit.

Specificații
Dimensiuni maxime pachet (mm)	250x250x4000
Temperatura de încălzire a aerului în cameră (grade)	150-170
Film folosit	Termocontractabil PE. de la 60 la 120 µm
Putere totală (KW)	12
Dimensiuni totale, mm)	5000x1800x1000
Greutatea mașinii (kg)	250

Parchetul laminat este cunoscut din 1977. Popularitatea sa se datorează capacității sale de a rezista la sarcini semnificative, caracterului practic, unei varietăți incredibile de decoruri, formate și modele de suprafață. Un număr mare de companii din întreaga lume produc acest produs. În acest articol veți găsi informații complete și de încredere despre care pardoseală laminată este cea mai bună și cum să îi verificați calitatea.

Se știe că tehnologia de laminare a pardoselilor a fost introdusă pentru prima dată de Perstorp AB (mai târziu Pergo) în 1979. Până în prezent, standardul de calitate este considerat a fi un produs fabricat în UE.

Pentru a asigura controlul deplin al proceselor de producție, a fost creată o asociație a producătorilor de acoperiri laminate EPLF. Membrii săi pot fi acele companii care oferă clienților doar cel mai bun laminat. Ca:

Pergo (Suedia)

Din 2000, Perstop Floorings s-a transformat în compania Pergo, cunoscută acum. Au fost deschise fabrici cu ciclu complet în Suedia, Belgia (pe baza UNILIN bvba), SUA. Deloc surprinzător, până de curând, aproape toți producătorii de laminate s-au concentrat pe acest lider de piață în pardoseli. Gama include produse laminate, vinil și parchet sub marca cu același nume. Procesul de producție cuprinde toate etapele, începând cu achiziționarea materiilor prime și terminând cu expedierea produsului finit către clientul final.

Beneficiile laminatului Pergo:

• PEFC (Programul de avizare a schemelor de certificare forestieră);
• EPD (Emission Dans l'air interieur) - produselor li se atribuie o clasa de emisie A+;
• 3029.0001 Podele Nordic Ecolabel.

Berry Alloc (Belgia-Norvegia)

În cadrul Beaulieu International Group, divizia de parchet laminat Berry Alloc are un statut special. Compania a fost înființată ca urmare a fuziunii companiei belgiene Berry Floor și a fabricii norvegiene Alloc. Rezultatul combinării capacităților uriașe de producție, a bazei de cercetare și a experienței acumulate de-a lungul deceniilor este producția de laminat folosind tehnologia unică HPL (laminat de înaltă presiune) cu 32-34 clase de rezistență la uzură. Acoperirile produse prin această tehnică sunt clasificate ca semi-comerciale și comerciale, deoarece sunt de cea mai înaltă calitate și rezistență la suprafață la toate tipurile de sarcini.

Avantajele laminatului Berry Alloc:

Balterio (Belgia)

În 2001, una dintre cele mai mari preocupări, Spanolux SA, a fondat divizia Balterio Laminate Floors pentru producția de parchet laminat, producând produse sub marca Balterio. Calitatea înaltă a produsului, propriile dezvoltări unice și un ciclu complet de producție au asigurat creșterea rapidă și popularitatea companiei.

Astăzi, laminatul Balterio din clasele de rezistență la uzură 32-34 este cunoscut ca fiind unul dintre cele mai durabile, rezistente la diferite sarcini pentru acoperirea podelei. Merită să cumpărați dacă sunteți interesat de:

Designerii recomandă folosirea lamelelor de format mare cu o lățime de 22 cm și o lungime mai mare de 1,8 m pentru încăperile mari cu o suprafață de 80 m 2 (centre comerciale, săli de conferințe, săli de hotel). Pentru camerele mici, se preferă scândurile standard sau scurte.

Haro (Germania)

Hamberger Flooring GmbH & Co, un producător cu mai bine de un secol și jumătate, oferă parchet laminat sub marca Haro clase 31-33. Accentul principal este pus pe reproducerea perfectă a texturii naturale și a stratului de înaltă calitate.

Ar trebui preferat laminatul Haro deoarece:

Perioada de garantie pentru parchetul Haro este de 12-30 de ani, in functie de zonele de utilizare.

Quick-Step (Belgia-Rusia)

Din 1990, grupul de companii UNILIN furnizează pardoseli laminate sub marca Quick-Step pe piața materialelor de finisare. În 2011, producția de modelare a unor colecții a fost lansată în orașul Dzerjinsk (regiunea Nijni Novgorod).

Întrucât motto-ul companiei este „Atenție la detalii”, parchetul laminat din această serie este proiectat cu atenție din toate punctele de vedere și are următoarele avantaje:

Kindl

Aproape 120 de ani de experiență, multe dezvoltări interne, know-how interesant, un ciclu de producție complet fără implicarea furnizorilor terți - toate acestea sunt despre compania de podele Kaindl Flooring GmbH.

În UE, marca Kindle este asociată exclusiv cu termenul „calitate”. Judecă singur:

La sfârșitul revizuirii mărcilor străine, aș dori să remarc că această selecție nu răspunde la întrebarea „care producător de laminat este mai bun”. Fiecare oferă produse de calitate și durabile. Scopul cercetării noastre a fost intenția de a vă prezenta materiale de finisare cu cele mai interesante și utile caracteristici de consum. Fără îndoială, există mulți alți producători demni, dar este pur și simplu imposibil să-i descriu pe toți în cadrul unui articol.

Cel mai bun producător de laminat din Rusia

Fabricile autohtone încearcă să țină pasul cu concurenții europeni și să ofere clienților produse de calitate acceptabilă și design interesante.

Tarkett

Concernul german Tarkett Sommer AG a lansat în 2010 o fabrică de producție de parchet laminat sub marca Tarket și Sinteros în Mytishchi (regiunea Moscova). Linia rusă produce laminat în 8 colecții (mai mult de 100 de modele) de 32 și 33 de clase de rezistență la uzură.

Avantajele parchetului laminat Tarkett:

1. Selecție uriașă de modele cu structură expresivă, profundă sau standard. Pentru a spori asemănarea cu lemnul natural, sunt folosite tehnici speciale de suprafață, cum ar fi ștanțarea cu registru, cromarea, embosarea, efectul solid, prelucrarea manuală și multe altele. În unele colecții există o teșitură pe 2 sau 4 laturi, este posibil să alegeți formatul scândurilor:
   • Standard (1292x194 mm), grosime 8-14 mm;
   • Îngust (1292x159 mm), grosime 8 mm.
   • Sistemele de închidere TC'Lock și 5G 2-lock, reușite prin simplitatea și eficiența lor.
2. Indicatori buni ai părții tehnice: densitatea plăcilor este de la 750 kg / m 3, rezistență la umiditate până la 12%, siguranță la incendiu B1, clasa de emisie de formaldehidă E1, există protecție suplimentară pentru încuietori Tech3S (ceară), durată de viață garantată - 15-25 ani.
3. Siguranța dovedită a produselor Tarket. În prezent, aceasta este singura întreprindere din Federația Rusă care a primit eticheta ecologică internațională „Leaf of Life”.

Minusul produselor plantei poate fi numit de mai multe ori suprapreț. În ciuda faptului că producția se află de fapt în Rusia, costul colecțiilor importate din Germania și al celor produse aici este același. Nu există plângeri cu privire la calitatea produselor, dar politica de prețuri a întreprinderii, pentru a spune ușor, surprinde.

Kronostar

În 2002, Swiss Krono Group a lansat o fabrică în regiunea Kostroma pentru producția de produse laminate (pardoseli, tavan și pereți) sub marca Kronostar.

Astăzi, se produce un laminat competitiv de 31-33 clase de rezistență la uzură cu 4 tipuri de texturi:

• PR - structură tipică arborescentă;
• WG - relief rustic;
• MX - structură profundă (contrast mat-luciu);
• ER - gofrare registru sincron.

În plusuri mai notăm:

Dezavantajele includ:

• Absența unui teșit, precum și a nuanțelor bogate în colecții;
• Încuietorile nu sunt tratate cu mijloace speciale pentru a crește rezistența la umiditate a conexiunii;
• Un număr mic de decoruri exclusiv sub copac. Nu există modele interesante, atipice.
• O dimensiune standard pentru toate liniile.
• Produsele nu sunt supuse unei certificări suplimentare voluntare pentru conformitatea cu cerințele de siguranță și de mediu.

Kronostar poate fi atribuit în siguranță „mediei”. Acesta este un produs de buget pentru uz privat, rareori comercial.

Kastamonu

Holdingul turc HAYAT a lansat un proiect de construire a unei noi fabrici pentru producția de acoperiri laminate în orașul Yelabuga (Tatarstan) în 2012. Din 2014, laminatul sub marca Kastamonu a început să cucerească activ piața materialelor de finisare din Rusia.

Fabrica produce o serie întreagă de colecții Floorpan cu structură din lemn.

Rigla	Dimensiuni, mm	Clasă
Violet	1380x193x6	31
Verde	1380x193x7	31
Galben	1380x193x8	32
Portocale		32
roșu		32
Albastru		33
Negru		33

Avantajele acoperirii:

1. Rezistență la abraziune (abrazive, călcâi, gheare de animale).
2. Rezistenta la lumina.
3. Igienă.
4. Instalare ușoară datorită sistemului de blocare Uniclic - un analog al kit-ului de conectare de la Quick-Step.
5. Garantie - pana la 15 ani.
6. Pret moderat.

Să vorbim despre contra. Primul lucru care vă atrage atenția este o selecție modestă de decoruri pastelate și tipuri de structuri. Suprafața mată, ușor texturată, fără nicio urmă de teșire, este potrivită pentru soluții interioare simple și bugetare.

Al doilea punct - durabilitatea acoperirii provoacă îndoieli în rândul experților. Nu există rapoarte de testare disponibile public, iar produsul în sine a fost pe piață doar de doi ani.

Al treilea fapt: declarația fabricii despre siguranța completă și conformitatea cu standardele de mediu ale laminatului Florpan. Cu toate acestea, orice certificate de înaltă specializare, cu excepția celor standard (concluzie sanitară și igienă, securitate la incendiu) nu sunt disponibile.

Ritter

De aproape 7 ani, una dintre fabricile concernului rusesc RBC produce o serie unică de pardoseli laminate cu suprafețe exotice. Principala caracteristică a parchetului Ritter este gofrarea structurală sub piele de reptilă non-standard, imitația craquelure și multe altele.

Gama de 9 colecții extravagante:

Serie	Tip de relief	Dimensiuni, mm	Clasă
George cel Învingător	piele de șarpe	1295x192x8,4	33
Nefertiti/Hannibal	piele de șarpe	1295x192x8,4	33
Petru 1	Gofrare rustică, adâncă	1295x192x12,1	33
Harald Stern/ Elizabeth	îmbătrânire profundă	1295x192x12,1	34
Iustinian cel Mare	serigrafie	1295x192x8,4	33
Mayan	Craquelure	1295x192x8,4	33
Carol cel Mare	Avion	1295x192x12,1	33

Remarcăm avantajele incontestabile ale laminatului Ritter:

• Un set bogat de decoruri, nuanțe și suprafețe texturate neobișnuite.
• Rezistență ridicată la uzură a stratului de acoperire la diferite sarcini. În ciuda faptului că podelei au primit cele mai înalte clase, laminatul Ritter poate fi folosit acasă.
• Clasa de emisii - E1.
• Sistemul de blocare Master Lock impregnat cu ceară este ușor de îmbinat, vă permite să reasamblați și să asamblați stratul.
• Garanția producătorului - până la 40 de ani.
• Pret moderat.

Când cumpărați, luați în considerare faptul că o podea texturată este foarte solicitantă pentru interior, deoarece deciziile nereușite vor „ucide” efectul acoperirii. Pentru o selecție precisă, utilizați programe de vizualizare 3D online.

Laminatul rusesc, deși nu strălucește cu o varietate de modele, nu este inferior produselor europene în unele caracteristici de calitate. Principalul său avantaj este costul accesibil pentru mulți cumpărători.

Fabricat în China: laminatul care companie este mai bun

Nicio fabrică chineză nu este membră a Asociației Producătorilor de Laminate EPLF. Adică nu produce produse de înaltă calitate și durabile, care îndeplinesc standardele europene sau standardele rusești.

Acest fapt nu împiedică multe întreprinderi mari să importe în Rusia cantități mari de produse sub diferite mărci. Rețineți că printre acest soi există adevărate „perle”, precum Floorwood, Goodway, Brilliant și altele. Aceste acoperiri pot fi numite acceptabile în ceea ce privește caracteristicile consumatorului: placă densă, încuietori fiabile, suprapunere durabilă. Parametrii tehnici sunt, de asemenea, în limite acceptabile.

Mărcile enumerate mai sus pot fi numite o excepție de la regulă. Cel mai adesea există un laminat, despre care nu există informații, ca să nu mai vorbim de certificate și rapoarte de testare. În plus, după cum arată practica, parchetul laminat chinezesc nu corespunde clasei declarate. Cel mai adesea, stabilitatea operațională a plăcii este verificată. Durabilitatea suprapunerii nu este testată deloc.

Cum să distingem laminatul chinezesc de calitate scăzută? Să dezvăluim câteva secrete:

1. Ridicați bara și verificați rezistența plăcii. Încercați să îndoiți vârful de blocare cu degetele sau să-l zgâriați cu unghia. HDF de înaltă densitate nu se sfărâmă și nu se crăpă chiar și sub sarcini grele.
2. Comparați prețul produselor fabricate în Rusia, UE și China. Mărfurile importate sunt întotdeauna mult mai scumpe din cauza taxelor vamale și a plăților. Dacă costul laminatului este prea mic, este mai bine să nu cumpărați un porc într-un picior.
3. Cereți un certificat de sănătate. Mai mult, ar trebui să fie exact o copie cu sigiliu albastru al vânzătorului. Trebuie să îl furnizați la cerere. Citiți documentul cu atenție, acordați atenție mărcii, datei emiterii și datei de expirare.
4. Conectați două scânduri. Încuietoarea ar trebui să fie strânsă, iar îmbinarea ar trebui să fie discretă și perfect uniformă. Snapping se face sub forță.
5. Nu ar trebui să existe marcaje pe cutie sau plăcuțe: proiectat în Germania, calitate germană, tehnologie germană, ceea ce nu înseamnă absolut nimic.
6. Dacă nu există nimic pe ambalaj sau în documentul însoțitor în afară de fraza „Sistemul de control al calității managementului este reglementat de EN ...”, este mai bine să refuzați o astfel de achiziție. Aceasta înseamnă că numai fluxul de documente este controlat, dar nu și procesul de producție.
7. Încercați să găsiți un cod de bare pe cutie, și anume primele trei cifre. Produsele germane corespund indicilor 400-440, austriac - 90-91, suedez - 73, rusesc - 460-469, chinezesc - 690-693. Un cod uzat sau necunoscut este un motiv de precauție.

Sfat! Dacă aveți nevoie de reparatori, există un serviciu foarte convenabil pentru selecția acestora. Doar trimiteti in formularul de mai jos o descriere detaliata a lucrarii de realizat si veti primi prin posta oferte cu preturi de la echipele de constructii si firme. Puteți vedea recenzii pentru fiecare dintre ele și fotografii cu exemple de lucru. Este GRATUIT și nu există nicio obligație.

Recent, piata constructiilor a fost cucerita de parchetul laminat, inlocuind astfel materiale precum linoleum, mocheta si parchet. Motivul acestei popularități este prețul scăzut al materialului și performanța excelentă. Să aflăm din ce este fabricat laminatul, cum este fabricat și unde este folosit.

Când a fost introdus laminatul?

Locul de naștere al laminatului este Europa, iar începutul producției de acoperire a avut loc la mijlocul anilor optzeci ai secolului trecut. Prin urmare, până în prezent, laminatul european este considerat cel mai bun. Desigur, progresul nu stă pe loc și produse laminate au început să fie produse în China, Ucraina și Rusia.

Deși producția modernă de laminat poate fi numită fără cusur, nu există nicio limită pentru îmbunătățire, iar noi tehnologii sunt dezvoltate în fiecare zi. Așadar, mai devreme existau modele laminate care imitau diferite tipuri de copaci, iar acum pe suprafața podelei pot fi reprezentate marmură, granit, flori, fructe și chiar imagini 3D. În plus, pe piața construcțiilor au apărut modele cu un strat texturat, ceea ce nu era acolo înainte. Având în vedere creșterea rapidă a popularității și îmbunătățirea frecventă a tehnologiei de producție, calitatea produselor este garantată de certificatul corespunzător pentru laminat, înlăturând astfel producătorii fără scrupule de pe piață.

Unde se foloseste laminatul?

Datorita performantelor sale excelente, laminatul poate fi folosit in aproape orice domeniu de activitate:

• Constructii private. Deoarece laminatul este produs în tot felul de culori și în același timp are o rezistență excelentă la uzură, este aproape ideal pentru utilizarea în case și apartamente;
• Birouri, magazine și alte spații publice.În locurile cu încărcare crescută pe acoperire, durata de viață a laminatului este de 5 ani sau mai mult, în timp ce acest indicator depinde de calitatea materialului și de integritatea producătorilor. De asemenea, stratul protector al laminatului nu își va pierde aspectul chiar și cu o mișcare intensivă de-a lungul acoperirii;
• Complexe sportive și industriale. Calitățile excelente de rezistență ale acoperirii permit instalarea laminatului în locuri cu sarcini extrem de mari. De exemplu, acoperirea poate rezista cu ușurință la greutatea mașinilor-unelte, a echipamentelor sportive și a altor echipamente.

Laminatul în fiecare zi cucerește noi culmi și își găsește aplicare în aproape orice domeniu al activității umane. Și principalul motiv pentru aceasta este prețul scăzut al materialului, combinat cu calitatea și durabilitatea.

Din ce este fabricat laminatul?

Producția de pardoseli laminate seamănă cu crearea unui „sandwich” format din patru straturi, fiecare dintre ele îndeplinește propria funcție:

• Strat superior protector- este un strat de înveliș protector aplicat pe bază. Este realizat din rășini melamină sau acrilice care pot rezista la sarcini sub formă de zgârieturi, lovituri și adâncituri;
• strat decorativ- hârtie cu un model imprimat pe ea. Poate imita diverse materiale și este „responsabil” de aspectul acoperirii;
• Stratul principal este „inima” laminatului, deoarece îi sunt atribuite toate funcțiile principale (izolare termică și fonică, rezistență structurală). Materialul principal pentru laminat este placa de fibre (rumeguș de lemn, care suferă o prelucrare specială termică și presare);

Important! Stratul principal trebuie prelucrat cu înaltă calitate, deoarece de acesta depinde calitatea întregului material.

• strat de stabilizare- acest strat se aplica pentru a creste rigiditatea intregului produs si a preveni deformarea acestuia. De asemenea, la stratul de stabilizare poate fi atașată izolație fonică suplimentară.

Care sunt clasele de parchet laminat?

În funcție de grosimea stratului protector superior și de aditivii incluși în compoziție, laminatul poate dobândi o clasă diferită de rezistență la uzură.

Prin urmare, laminatul este împărțit în două grupuri, fiecare dintre ele având trei clase:

1. grup de gospodărie:
   • Clasa I sau 21- conceput pentru sarcini ușoare și intermitente. Ideal pentru dormitoare, birouri si biblioteci;
   • Clasa a doua sau 22- fabricarea unui laminat din aceasta clasa presupune sarcini medii. Poate fi folosit pentru sufragerie, camere de copii etc.;
   • Clasa a treia sau 23- un astfel de laminat este capabil sa reziste la sarcini crescute si este perfect atat pentru bucatarii cat si pentru camere de zi si holuri.
2. Grup comercial:
   • Clasa I sau 31- conceput pentru utilizare în birouri mici, săli de conferințe, unde există încărcături mici;
   • Clasa a doua sau 32- acest grup de laminat este utilizat pentru spații mari de birouri, săli de recepție, magazine mici etc. Această clasă este concepută pentru încărcături de dimensiuni medii;
   • Clasa a treia sau 33- conceput pentru sarcini mari și frecvente. De exemplu, supermarketuri, cinematografe, săli de sport și alte spații mari.

Sfat! Dacă utilizați laminat din comerț acasă, puteți prelungi durata de viață a pardoselii pentru o lungă perioadă de timp, dar va costa mult mai mult.

Cum se face laminatul?

În prezent, există mai multe tehnologii pentru producerea de acoperiri laminate, și anume:

Productie DPL

Cea mai mare parte a laminatului produs este o acoperire creată folosind tehnologia DPL, adică presarea directă. Acest tip de producție este un standard de laminat, care este consacrat în GOST, deoarece această tehnologie a fost originală și servește drept bază pentru altele.

Conform acestei tehnologii, acțiunea inițială este crearea unei baze, și anume impregnarea și presarea cherestelei într-o foaie de plăci durabile. După aceea, se efectuează tăierea în plăci și prelucrarea cu straturi de protecție. În primul rând, se stabilește un strat de hârtie de decor, care este protejat cu rășini melamină sau epoxidice. De jos, pe placă se aplică o coală de hârtie și un strat de stabilizare. Uneori se aplică un strat suplimentar de izolare fonică.

Procesul de lipire are loc într-o presă specială sub o presiune de 2000-3000 kg/m2 și o temperatură de cel puțin 200 de grade. Timpul de lipire durează doar 1 minut. După ce placa s-a răcit, are loc tăierea, iar laminatul într-un pachet cu indicația clasei este trimis în rețeaua de distribuție.

Productie HPL

Conform acestei tehnologii de producție, care se realizează la presiune înaltă, se dovedește a obține o acoperire deosebit de durabilă. Procesul de presare are loc în două etape:

• În primul rând, se formează un strat de suprafață, care include mai multe straturi de hârtie kraft, straturi decorative și de protecție.
• Apoi, ca și în tehnologia anterioară, stratul superior este lipit de stratul de bază.

Interesant de știut! Această tehnologie produce și blaturi de înaltă rezistență pentru seturi de bucătărie, precum și alte materiale de finisare de înaltă rezistență.

Din păcate, această tehnologie de producție este costisitoare, deoarece producția de lamele necesită costuri mari de producție.

Produsele finite trebuie ambalate într-o bobină de film sigilată. Cel mai adesea, pentru produs este creat un pachet sau o cutie laminată, care protejează suprafața de praf și murdărie, care va servi drept abraziv și, prin urmare, va deteriora stratul decorativ al lamelelor.

Productie CPL

Această tehnologie este analogă cu DPL, cu excepția unui singur punct, există încă un strat suplimentar de hârtie kraft, care servește ca element suplimentar de armare.

Productie DPR

Aceasta este o tehnologie modernă foarte eficientă pentru producția de laminat. Principalul său avantaj este absența unui strat de hârtie, care joacă rolul de decor. În acest caz, stratul decorativ este aplicat direct pe foaia de bază din plăci fibroase. Conform tehnologiei de desenare a unui model, pe placă se aplică un material special de impregnare, după care se încălzește și apoi se aplică decorul.

Această tehnologie are o serie de avantaje față de predecesorii săi:

• Tehnologia vă permite să aplicați tot felul de modele, combinații de culori strălucitoare și chiar imagini 3D;
• Producția de laminat este mult mai ieftină;
• Datorită simplificării producției, această tehnologie permite producerea de laminat în loturi mici exclusive.

Important! Materialul finit trebuie depozitat corespunzător; în acest scop, laminatul din ambalaj este sigilat ermetic, prevenind astfel pătrunderea prafului distructiv și a umezelii.

concluzii

După cum puteți vedea, producția de laminat este un proces complex de înaltă tehnologie, pentru care se utilizează echipamente speciale, precum și depozite speciale cu ventilație excelentă, în care materialul ambalat este depozitat pentru un anumit timp. Deși materialul este ambalat în cutii separate, care conțin de la 9 până la 12 lamele și greutatea unui pachet laminat variază în jur de 15 kg, diferite loturi ar trebui depozitate în pachete comune.